Pás-carregadeiras: aplicações severas requerem manutenção cuidadosa

Trabalho em siderúrgica, pedreiras, ambientes salinos, fertilizantes, minas e locais com material corrosivo acelera a depreciação dessas máquinas. Identifique os diferentes tipos de operação e veja algumas dicas para minimizar os efeitos nocivos

As pás-carregadeiras são máquinas robustas, projetadas para trabalhar em ambientes de condições adversas. Contudo, alguns locais podem acelerar a depreciação dos componentes, especialmente das FPS (Ferramentas de Penetração no Solo) e caçambas, situação que requer um olhar especial das equipes responsáveis pela manutenção da frota. Ambientes hostis, como indústrias siderúrgicas ou locais de carregamento de adubos, podem expor excessivamente o equipamento à contaminação por materiais abrasivos, como escória de aço ou componentes de fertilizantes.

“Adubos e fertilizantes, particularmente aqueles ricos em sais, podem causar corrosão. A reação química entre os compostos nocivos e os metais da máquina ajuda a deteriorar prematuramente suas partes”, alerta Eurimilson Daniel, diretor da Escad Rental. Ele acrescenta que partículas abrasivas e corrosivas presentes no ar também podem penetrar nos sistemas da máquina e provocar falhas prematuras.

“Pás-carregadeiras que trabalham em ambiente siderúrgico, por exemplo, estão suscetíveis a apresentar temperaturas elevadas e ter seus componentes hidráulicos e eletrônicos afetados. Portanto, uma estratégia de manutenção proativa e com cuidados regulares deve ser bem planejada, para garantir uma operação eficiente e prolongar a vida útil do equipamento”, recomenda Daniel.

Com base nos planos de manutenção estabelecidos por diferentes dealers de equipamentos, os cuidados para evitar a contaminação nos sistemas das pás-carregadeiras estão voltados para uma boa manutenção preventiva. A lubrificação adequada protege as peças móveis contra o desgaste e, em ambientes abrasivos, é essencial ‘azeitar’ as máquinas com frequência, além de se estabelecer a lavagem regular do equipamento, removendo resíduos abrasivos ou corrosivos de suas superfícies e componentes. O ideal é lavar a pá-carregadeira após cada turno de trabalho, mas antes de cada uso é recomendável que o operador inspecione visualmente a pá, articulações, sistemas hidráulicos e outros componentes vitais, atentando-se para qualquer sinal de desgaste ou dano.

A contaminação pode ser evitada com o uso de filtros limpos. Por essa razão, eles devem ser trocados com mais frequência quando a carregadeira trabalha em ambientes abrasivos. Você pode usar revestimentos resistentes à abrasão nas áreas mais expostas da máquina, reforçando a resistência ao desgaste em pontos críticos.

Independente dos cuidados com a manutenção, é importante ressaltar que a operação cuidadosa pode minimizar o desgaste. Assegure-se de que a equipe esteja bem treinada sobre os riscos do ambiente e as melhores práticas de operação.

Ambientes de desgaste excessivo

Em ambientes de alta temperatura, é necessário garantir que os sistemas eletrônicos e hidráulicos estejam com boa calibragem. Por isso, consulte periodicamente o revendedor autorizado ou um especialista para efetuar os ajustes precisos. À medida que a tecnologia avança, alguns fabricantes desenvolvem componentes mais resistentes e adaptados para ambientes hostis, por isso vale à pena manter em estoque algumas peças críticas para prolongar a vida útil da máquina, ou mesmo evitar que ela fique parada aguardando algum item indisponível em loja ou distribuidor.

Veja abaixo algumas operações abrasivas e dicas para minimizar a depreciação:

Minas a Céu Aberto

  • Desafios: estas minas muitas vezes têm terrenos rochosos e abrasivos. O constante contato com minerais duros pode causar desgaste acelerado nas FPS e caçambas. Exemplos: mineração de carvão, mineração de cobre, mineração de ouro.
  • Dica: utilize FPS e caçambas reforçadas com materiais de alta resistência ao desgaste. Implemente inspeções frequentes para identificar e substituir partes danificadas antes que falhem.

Pedreiras

  • Desafios: as rochas abrasivas e duras, como granito e basalto, são difíceis de carregar e causam desgaste significativo. Exemplos: extração de granito, calcário ou mármore.
  • Dica: invista em revestimentos protetores e tratamentos de superfície para caçambas, a fim de aumentar a resistência à abrasão. A lubrificação regular também pode ajudar a minimizar o desgaste.

Indústrias Siderúrgicas

  • Desafios: o manuseio de escórias, um subproduto do processamento do aço, pode ser altamente abrasivo. Além disso, temperaturas extremas afetam as propriedades dos metais das pás-carregadeiras.
  • Dica: use materiais resistentes ao calor para componentes expostos e garanta um sistema de refrigeração eficiente. A lavagem regular para remover resíduos de escória pode prolongar a vida útil das peças.

Ambientes Salinos

  • Desafios: locais próximos ao mar ou onde o material manuseado tem alto teor de sal e pode acelerar a corrosão dos componentes da máquina. Exemplos: portos marítimos, operações de carregamento de sal ou carregamento de fertilizantes ricos em sais.
  • Dica: aplique revestimentos anticorrosivos e realize lavagens frequentes com água doce para remover o acúmulo de sais. A substituição periódica de peças corroídas é fundamental.

Locais de Descarte ou Reciclagem

  • Desafios: materiais heterogêneos, como metal, vidro e outros resíduos, que podem ser abrasivos e imprevisíveis, causando desgaste nas FPS e caçambas. Exemplos: centros de reciclagem ou aterros sanitários.
  • Dica: Estabeleça inspeções diárias para identificar danos ou desgastes nas FPS e caçambas. Considere a utilização de sistemas de filtragem de ar para minimizar a contaminação.

Regiões Áridas e Desertos

  • Desafios: a areia fina pode se infiltrar em componentes e sistemas da máquina, causando abrasão interna e problemas operacionais. Exemplos: operações de construção ou mineração em regiões desérticas.
  • Dica: mantenha selos e vedações em boas condições para evitar a entrada de partículas. Troque regularmente os filtros de ar e líquidos para manter os sistemas limpos.

Ambientes Alagados ou Lamacentos

  • Desafios: a lama e a água podem entrar em contato com componentes vitais da máquina, levando à corrosão ou falha prematura de peças. Exemplos: atividades em áreas pantanosas, construção em regiões propensas a inundações.
  • Dica: certifique-se de que os componentes elétricos estejam bem selados. Após a operação em ambientes úmidos, conduza verificações completas para garantir que não haja acúmulo de líquidos em áreas vitais.

Por: Santelmo Camilo